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让设备焕发全新活力 为生产构筑牢固屏障

让设备焕发全新活力 为生产构筑牢固屏障

  • 分类:新闻中心
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  • 发布时间:2022-06-29 13:59
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等速驱动轴重庆厂——

 

今年年初开始,等速驱动轴重庆厂开始对金工车间探伤设备进行改造。截至6月,小组成员已经改造完成了5台设备,与委外改造相比,每台设备可节约近6万元,改造后的设备,稳定性大大提升,为生产与质量带来了更好的保障。

改造前,金工车间一期、二期探伤设备产品输送采用不锈钢平顶链输送带。这种输送带在磁粉探伤液常年浸泡下容易出现损坏,每台设备每年都需更换1次输送带,成本高昂。而且此设备工位的工件传输采用夹爪抓取、气缸推动的方式,探伤液容易溅到滑块、导轨、气缸、感应灯等设备零件上,导致设备故障,经常需要安排人员维修;采用夹爪,钟形壳和三槽壳也偶有无法稳定夹取的情况,容易产生卡料、倒料等问题。针对这种情况,设备部门研究后决定对探伤设备进行改造。

考虑到委外改造费用较高,智造工程部黄秋瑞、苟贵阳等人自告奋勇,接下这一任务。由黄秋瑞、苟贵阳、吴世雄、余志勇、胡廷江等人成立改造小组,大家团结一心,分工合作。黄秋瑞和苟贵阳第一时间组织机修工到现场,讨论设备改造方案,积极联系等速驱动轴厂、等速驱动轴芜湖厂等单位,多方对比再结合自身设备情况确定最终方案;余志勇和胡廷江利用以前的不锈钢废品进行工装、机械结构改造;吴世雄进行线路更改和程序调试。改造过程中,小组成员通过优化方案,改变接触方式,解决了电流不稳、工件打火等问题;通过修复程序解决了工件堆料卡死、动作错乱的情况;通过安装防护罩解决了探伤液飞溅的问题;通过改变进料工位和方位,用新设计的气缸驱动代替原来的不锈钢传输带,将传送带改为无动力滚筒,提升了传送带的稳定性;用侧推式气缸取代机械臂,不用再根据产品直径大小更换工装,防止运动过程中出现掉料、卡料现象;上磁部分用底板代替气缸,将工装寿命提升了10倍;所有电气、触摸屏程序及设备控制程序全部重新设计调试,进一步排除了质量隐患。在大家的努力下,改造有条不紊地推进,一台台设备高质量、高效率地投入运行。

探伤设备改造小组大胆创新,突破思维定势,攻克技术难题,为生产保驾护航。后续,他们会继续对剩余的3台探伤设备进行改造,还计划将2台进口磨床改为硬铣机床,再改造3台桁架机械手,在持续的改造中,达到提高劳动生产率,减少劳动强度,降低生产成本等效果,让更多设备焕发活力,为公司发展贡献力量。

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